3D打印定制夾具
現在大約20個小時左右就可以制造出定制的CMM零件
夾具和檢具是在生產制造中經常用到的工具，特別是在生產量大時，就需要花費大量的時間和精力來確定每個零件的夾具和檢具，確保零件的正常。而隨著組件數量的增加，這種手動過程變得越來越漫長，要求操作員在取出工具并將其放回其原始固定裝置之前檢查每個零件的形狀，方向和角度。
而為了加強操作人員的這一工作流程，一種新的可旋轉工作臺就隨之出現了。而3D打印技術的應用，為每種組件重新設計和打印夾具和檢具，配合操作人員的使用習慣，大大減少了組裝時間。而對于夾具和檢具制作。使用FDM的3D打印技術對比傳統制造業又節省了大量的成本和交付時間。在航空航天工業中，坐標測量機(CMM)與3D掃描儀等計量系統一起使用以測試零件。
為了獲得準確的讀數，CMM需要專門針對所述部件量身定制的獨特夾具。傳統上，定制的夾具裝置將被外包并由鋼制成。而通過FDM 3D打印，現在已經成功地為客戶定制了CMM夾具生產，現在生產使用的是生產級熱塑性塑料部件。而對夾具的外包生產過程以前從圖紙發布到收到成品夾具，總是需要四到六周的時間。而現在通過3D打印生產速度快，零件成本低，現在大約20個小時左右就可以制造出定制的CMM零件。
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