選擇性激光燒結（SLS）
SLS工藝無需支撐，可直接制造產品，耐高溫、抗腐蝕等
選擇性激光燒結（SLS）是一種強大的3D打印技術，屬于粉末床融合工藝系列，可以生產高精度和耐用的零件，可以直接用于最終用途、小批量生產或手板樣件。在SLS設備打印過程中，使用大功率激光將塑料粉末的小顆粒熔合成所需的三維形狀。激光通過掃描粉末床表面的三維數據截面來選擇性地融合粉末材料。掃描每一個截面后，將粉末床降低一層厚度，在其上加一層新的材料，重復選擇性激光燒結過程，直到零件完成。
SLS 3D打印既可用于功能聚合物組件的原型設計，又可用于小型生產運行，因為它具有很高的設計自由度，高精度，并生產具有良好且一致的機械性能的零件。
SLS打印過程
SLS工藝打印過程
一、首先將粉倉和構建區域加熱到接近材料熔融溫度，鋪一層粉末材料。
二、再使用激光在該層截面上掃描，使粉末溫度升至熔化點，并選擇性地燒結需要打印的區域，形成粘接。
三、燒結完成后，構建平臺向下移動，刮刀再鋪上一層粉末材料，重復步驟二的內容，直至完成整個模型成型。
四、打印完成后，成形倉冷卻（一般溫度低于40度以下），可以開始取出零件，并做后續處理。
SLS工藝的特征
SLS的主要優勢在于它不需要支持結構。未燒結的粉末為零件提供了所有必要的支撐。因此，SLS可用于創建自由幾何形狀，只要是在打印工藝的參數范圍之內，設計師可以隨心所欲的施展才華，不必擔心制造的問題。
在使用SLS進行打印時，尤其是對于小批量生產，充分利用整個構建體積，提高打印占倉比（打印產品在整個打印倉中所占的體積比率）非常重要。根據打印產品的排布需求，確定了最大的打印高度后，無論打印控件內有多少數量的打印產品，都將花費大約相同的時間打印。這是因為每一層的鋪粉速度決定了總的打印時間（激光掃描非常迅速地發生），并且機器將不得不循環經過相同數量的層。
因此，對于一個做SLS工藝3D打印服務的工廠而言，能夠有用大量的訂單，并將訂單產品盡可能的優化組合在同一個打印倉內進行生產，將極大的降低打印成本，提高打印速度（減少等單、湊單的時間，快速開機生產）。白令三維的互聯網接單平臺和AI派單、拼單系統很好地解決了這個問題，以最優性價比為客戶提供綜合解決方案。
SLS工藝的輕量化設計考量
由于SLS不需要支撐材料，因此帶有中空部分的零件可以輕松，準確地打印。
中空部分因為使用的材料更少，可減少零件的重量和成本，這一點在航空航天方面尤為重要。因此，在零件的設計過程中，或打印之前對數據的處理過程中，需要考慮好粉末的逃逸孔，以從組件內部除去未燒結的粉末（燒結過程中起到支撐作用）。建議在您的設計中添加至少2個最小5 mm直徑的逸出孔。
若需要較強的剛度，則零件必須完全實心打印。另一種選擇是做一個空心設計，省去逃逸孔。這樣，緊密堆積的粉末將被截留在零件中，從而增加其質量并提供一些額外的支撐以抵抗機械負載，而不會影響制造時間?？梢詫炔糠涓C狀網格結構添加到中空的內部，以進一步提高組件的剛度。
SLS工藝的優點和局限性：
主要優點：
（1）SLS零件具有良好的各向同性機械性能，使其成為功能零件和原型的理想選擇。
（2）SLS不需要任何支撐，可以輕松生產具有復雜幾何形狀的設計。
（3）SLS的制造能力非常適合中小批量生產。
主要缺點：
（1）如果需要光滑的表面或水密性，SLS零件的表面粗糙度和內部孔隙率可能需要后期處理。
（2）大平面和小孔不能用SLS精確打印，因為它們容易翹曲和過篩。
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