過去3年來，丹麥的鞋履品牌愛步（ECCO）一直在嘗試用3D打印的模具來制鞋。經過幾年時間的沉淀后，最近愛步（ECCO）打算擴大3D打印模具的應用，更多款式的鞋子將用3D打印的模具來生產。

在制鞋過程中，模具往往是成本第二高的要素（第一是面料），這種成本包含制作費用和制作時間。尤其在鞋子的研發階段，制作模具需要較長的時間，影響研發進度。因此，愛步（ECCO）在幾年前就將3D打印應用于產品研發階段，以此來縮短新鞋推向市場的時間。

后來，愛步（ECCO）開始嘗試用3D打印的模具，通過直接注塑工藝制作PU鞋底。在此期間，他們3D打印了250個模具工具組，并將單個模具組的注射周期數推到1000次以上。經過1000次注射，設計團隊在成品鞋中檢測不到任何模具磨損或退化?，F在，他們將把這種技術推廣到更多的鞋子生產中。

該公司打算提供4個套餐選項。

全套服務解決方案（選項1），ECCO代表客戶完成所有的CAD工作、3D打印和模具測試，并移交經過驗證的模具。

客戶打?。ㄟx項2），ECCO完成所有的CAD工作，并為客戶設置3D打印文件，在ECCO的遠程支持下在他們自己的機器上打印。

客戶設計，ECCO打?。ㄟx項3），客戶完成CAD文件，ECCO完成3D打印和模具測試，并移交經過驗證的模具。

許可證解決方案（選項4），客戶從ECCO獲得技術許可，并在自己的設備上完成所有的CAD工作、3D打印和模具驗證，由ECCO提供遠程支持。

與傳統的鋁材相比，使用3D打印模具的主要好處包括成本更低，周轉更快，在成型工廠當地選址的價格容易接受，減少了與運輸模具有關的時間、成本和風險。此外，打印出來的嵌件的尺寸和重量只有全鋁工具的一小部分，生產時需要的能源比鋁的同類產品少，而且更容易處理和儲存。