在時裝界，增材制造使設計師的創造力得以釋放：這些系列是獨特的，個性化的，并且由于其形狀和幾何形狀而令人驚訝。

如果我們仔細看看鞋在市場上，很明顯3D打印技術也可以發揮作用。

去年，SmarTech Analysis預測，到2029年，在該行業中使用增材制造將產生超過65億美元的收入，預計年增長率為19.5％。如果我們僅看一下過去幾年中從運動鞋，未來派鞋到運動鞋的眾多項目，則3D打印技術無處不在。請注意，并非總是鞋子本身進行3D打印，而是例如外底或中底。無論哪種方式，3D打印和鞋子都非常適合，這里有5幅3D打印鞋子將向您證明！

1.阿迪達斯

當阿迪達斯在2018年決定使用增材制造來制造運動鞋時，這引起了很多關注。它展示了如何在原型制作之外將3D打印技術用于批量生產。

那年，這家運動制造商使用Carbon的CLIP工藝制造了100,000雙3D打印鞋，稱為Futurecraft 4D。Carbon的3D打印技術 CLIP通過在液態樹脂浴下方的透氧，透紫外線的窗口中投影由數字投光器產生的連續UV圖像序列來工作，該過程類似于立體光刻（SLA）。

阿迪達斯使用CLIP為其Futurecraft 4D鞋子生產3D打印格子鞋底。阿迪達斯不僅通過格狀結構提高了3D打印的性能，還透露3D打印為其活動增加了很多靈活性，從縮短交貨時間到提供可以以合理的價格完全定制的鞋。2018年12月，阿迪達斯再次與Carbon合作發布了另一款3D打印鞋：Alphaedge 4D運動鞋。

2.銳步
 

銳步（Reebok）是制鞋業中最知名的公司之一。

幾年前，該公司決定使用增材制造技術為一系列運動鞋制造鞋底。盡管其余的鞋子都是使用傳統方法制造的，但所謂的Liquid Speed鞋底卻集成了最大型鞋底。

為了發展，該公司與化學公司BASF聯合使用了3D打印，后者在鞋底生產中使用了液態聚氨酯材料。他們使用機器人創建了液態材料層，這些層在鞋和鞋底上形成了圖案。除了提供更高的性能和耐用性外，Liquid Speed還具有非常新穎的設計。

3.新平衡

2015年，New Balance與3D Systems合作，通過增材制造為其運動服系列開發中底。

所謂的DuraForm Flex是由SLS技術由熱塑性彈性體材料制成的鞋底。它們的主要特征是跑步鞋的特點，這歸功于所使用的塑料，具有強度和靈活性。3D打印技術允許生產復雜的結構，從而優化減震效果，同時使鞋子更輕。

這是增材制造一體化推動鞋類設計和生產得到改善的另一個例子。去年，New Balance與Formlabs在TripleCell平臺上合作  ，推出了990 Sport和FuelCell Echo Triple教練機。

4. ECCO

丹麥鞋類制造商ECCO 于2019年發布了QUANT-U服務。

QUANT-U提供鞋類定制服務。得益于您可以在其商店中訪問的3D掃描過程，該公司能夠創建3D打印的中底，完美地適合穿著者。中底由硅樹脂3D打印，以提供適量的緩沖和性能。3步體驗包括3D掃描雙腳約30秒以確定個體矯形是否合適，分析數據，然后在商店中立即3D打印中底！

5. Wiivv

Wiivv是一家年輕的加拿大公司，專門生產完全適應穿著者形態的3D打印鞋墊和人字拖鞋。

借助智能手機應用程序，用戶可以在幾周后直接掃描自己的腳，將數據發送給公司并獲得定制的解決方案。以人字拖為例：得益于3D打印，Wiivv可以自定義鞋子的某些元素，例如綁帶或垂直綁帶。

目的當然是為用戶提供更多的舒適感。該公司在圣地亞哥擁有自己的機器廠，并使用SLS技術。